Supervisez l'intégralité de vos lignes en temps réel. Détectez dérives, goulots et anomalies avant qu'ils n'impactent votre production.
Pilier 02 — Traçabilité de bout en bout
Tracez chaque objet industriel à travers tout son cycle de vie
Chaque objet industriel — ordre de fabrication, matière, équipement — laisse une trace dans HolisticView. Le Process Graph reconstruit automatiquement toutes ses relations : quelles activités il a traversées, quels équipements ont été utilisés, quelles matières ont été consommées.
Cette traçabilité de bout en bout est la fondation de toute analyse causale : lorsqu'un problème survient, vous pouvez remonter précisément à l'étape, l'équipement ou la matière responsable — en secondes.
Ce que le Process Graph vous permet
🔍
Traçabilité complète de l'objet
Suivez un ordre de fabrication de sa création à son expédition — chaque activité, chaque équipement, chaque matière consommée.
🔗
Relations entre objets visibles
Visualisez en un coup d'œil toutes les connexions : has_activity, use_equipment, consume_mat — le graphe s'anime en temps réel.
🧠
Fondation pour l'IA causale
Ce graphe de processus est la donnée contextualisée que l'IA utilise pour identifier automatiquement les causes racines de vos incidents.
Mieux vaut l'avoir et ne pas en avoir besoin — que d'en avoir besoin et ne pas l'avoir
La traçabilité n'est pas qu'un outil de conformité réglementaire. C'est le filet de sécurité qui détermine si un incident prend 2 heures ou 2 semaines à résoudre.
🔴
Défaut qualité détecté
Un lot reçoit un résultat de test non conforme. En quelques secondes, HolisticView remonte à toutes les matières premières impliquées, les équipements utilisés, les numéros de lots en cause — et identifie quels autres lots doivent être mis en quarantaine.
Sans traçabilité : plusieurs jours de recherche manuelle dans des dizaines de registres papier.
⚠️
Rappel produit
Un produit fini est signalé défectueux chez un client. Le Process Graph donne une couverture à 100% de tous les lots affectés — et exclut précisément ceux qui ne le sont pas, réduisant l'impact économique et réputationnel du rappel.
Avec HolisticView : processus 100% numérique, réponse en heures, couverture totale.
⚙️
Dérive d'un paramètre machine
Un réglage machine a été modifié par inadvertance. HolisticView identifie immédiatement tous les lots produits pendant cette dérive, les quantités concernées, leur destination — et les équipements qui partagent le même paramètre défaillant.
Réaction ciblée, impact mesuré, zéro sur-rappel.
📋
Ce qu'HolisticView enregistre à chaque étape de votre processus
📦 Matières premières utilisées
🔢 Numéros de lots entrants / sortants
⚙️ Équipements et réglages machine
🧪 Résultats qualité et contrôles
📍 Localisation et destination
🕒 Horodatage et durée de chaque opération
Traçabilité des objets — Process Graph
Sélectionnez un objet industriel et tracez ses relations : activités, équipements, matières consommées.
Object Information
Object Type
From Creation Date
To Creation Date
Object Name
Légende
Production Order
Activity
Equipment (orange)
Equipment (blue)
Matériel
Relation (label)
Cliquez sur Trace pour afficher le graphe
Object Types
15
1 233 objects created
Event Types
12
1 290 events created
Taux qualité
98.4%
▲ +0.6 % ce quart
Alertes actives
2
⚠ 1 critique · 1 avert.
Flux temps réel — Ligne A · OF-2024-1187
✓📦Réception matière
Terminé — 08h14
✓⚙️Préparation
Terminé — 09h02
✓🏭Usinage CNC
Terminé — 11h30
↻🔬Contrôle qualité
En cours — 74 %
!🧪Test étanchéité
Attente — goulot
📦Emballage
En attente
🚚Expédition
En attente
Avancement global54 %
Étapes processus — Durée · Énergie · CO₂
Réception matière
14 min0.6 kWh0.1 kg
Préparation
22 min2.4 kWh0.4 kg
Usinage CNC
54 min8.2 kWh ⚡1.6 kg
Contrôle qualité
30 min1.5 kWh0.3 kg
Test étanchéité
21 min1.8 kWh0.3 kg
Emballage
12 min0.6 kWh0.1 kg
DuréeÉnergieCO₂⚡ Étape la plus énergivore
Flux d'alertes
Temps réel
🔴
Goulot détecté — Test étanchéité
Ligne A · Poste 5 · 24 min en attente
3 min
⚠️
Température hors seuil — Bain de trempe
Ligne B · T° : 94 °C (seuil 90 °C)
11 min
✅
Arrêt résolu — Panne convoyeur
Durée : 18 min · Cause : capteur défaillant
42 min
📊
OEE objectif atteint — Ligne C
OEE = 91.2 % · Objectif journalier : 88 %
1 h
Convergence OT / IT
Le paramètre machine lié à la commande client
L'OT (Operational Technology) — capteurs, automates, SCADA — génère des millions de mesures par jour. L'IT (ERP, MES, qualité) contient le contexte métier : commandes, nomenclatures, clients. Mais ces deux mondes ne se parlent pas.
HolisticView crée le pont entre ces deux univers. Chaque mesure machine est enrichie de son contexte métier : quel lot, quelle commande client, quelle recette — permettant de répondre en secondes à des questions impossibles auparavant.
OT — Terrain
⚙️ Capteurs & automates
🌡️ Paramètres process (T°, pression…)
📡 SCADA · PLC · MES
⏱️ Données temps réel
IT — Métier
📋 ERP · Commandes clients
🔢 Numéros de lots · Nomenclatures
🧪 Résultats qualité · Conformité
📦 Traçabilité · Destination
HolisticView — le pont OT/IT
Quand la température de cuisson du lot 22 dépasse 204 °C, HolisticView sait instantanément que c'est le lot WH-MO-00033 de la commande client CMD-2024-891 — et déclenche l'alerte avec tout le contexte métier.
Température process — Ligne 1 · Lots 16 à 29
Température de pâte — Ligne 1
Lot 22 · T° = 35.6 °C — contexte IT associé automatiquement
OF · WH-MO-00033Recette · Dough-A Rev3Client · CMD-2024-891Matière · Flour-A · Lot B-447✓ Dans plage · Conformité OK
Convergence OT / IT — Traçabilité dynamique par lot
Traçabilité dynamique — de l'ordre de fabrication à la machine
La traçabilité statique vous dit ce qui s'est passé. La traçabilité dynamique vous montre comment cela s'est passé — en reliant chaque lot à l'évolution réelle des paramètres de chaque équipement qui l'a touché. C'est la convergence entre vos données OT (capteurs, automates, SCADA) et vos données IT (ERP, MES, LIMS).
📋
Par ordre de fabrication
Sélectionnez un ordre de fabrication et visualisez l'évolution de chaque paramètre process lot par lot — température, vitesse, pression, humidité — avec les seuils Min / Cible / Max.
⚙️
Par équipement
Tracez le comportement d'une machine sur l'ensemble des lots qu'elle a traités. Détectez les dérives progressives, les anomalies récurrentes et anticipez les défaillances avant qu'elles impactent la qualité.
🔗
Convergence OT / IT
Les données capteurs (OT) sont enrichies du contexte métier (IT) : quel lot était en cours, quelle recette, quel opérateur. Cette fusion crée une traçabilité réellement actionnable — et alimente directement l'analyse des causes racines.
🏭
Capteurs / Automates SCADA · OPC-UA
→
🔮
HolisticView Manufacturing Unified Namespace
→
💼
ERP · MES · LIMS Contexte métier
→
📈
Paramètres tracés par lot · par machine
Convergence OT / IT — Traçabilité par lot
Évolution des paramètres process par lot
Pour chaque lot de production, HolisticView relie les données OT (capteurs, automates) aux données IT (ERP, MES) — permettant de tracer l'évolution de chaque paramètre critique et de détecter les dérives avant qu'elles impactent la qualité.
